لوله های دو جداره کاروگیت

لوله های دوجداره کاروگیت

لوله های دوجداره کاروگیت این شرکت در دو نوع بوشن دار و ساده در کارخانه شیراز این گروه صنعتی تولید و عرضه می گردند . این لوله های برای سیستم فاضلاب شهری و جمع آوری آبهای سطحی استفاده می گردد.

ویژگیها :

  • وزن بسیار سبک در مقایسه با سایر لوله ها
  • مقاومت حلقوی بالا جهت تحمل بار خاک
  • عملیات نصب بسیار سریع بعلت سوکت دار بودن لوله ها

نوع مواد اولیه

Polyethylene HD

استاندارد ملی – استاندارد بین المللی

INSO 9116 – BS EN ISO 13476

حداکثر فشار کاری

    0/5بار

ساختار لوله – رنگ لوله

دولایه ( داخل آبی یا زرد- بیرون مشکی)

سایزهای قابل ارائه

200 الی 800 میلیمتر ( قطرداخلی)

کلاس های مقاومت حلقوی

SN 4- SN 8

کلاس آتش نشانی

DIN4102-B2 or B1

 

با توجه به نیاز روز افزون کشور به لوله های دوجداره کاروگیت جهت طرحهای فاضلاب شهری، گروه صنعتی وحید با عنایت به سابقه 30 ساله در تولید لوله و اتصالات پلیمری اقدام به تاسیس شرکتی جهت تولید لوله های کاروگیت در استان فارس تحت نام شرکت تولیدی لوله و اتصالات مجد ایرانیان نموده است که امید آن می رود احتیاجات طرحهای عمرانی کشور در این خصوص تامین گردد.

موارد استفاده لوله های دوجداره کاروگیت

  • جمع آوری فاضلاب صنعتی
  • استفاده در انتقال فاضلاب شهرها و منازل
  • جمع آوری آبهای سطحی و آب باران برای تصفیه و استفاده مجدد در آبیاری
  • ساخت ظروف جهت حمل و ذخیره مایعات مواد شیمیایی
  • ساخت منهول

جدول 1: استاندارد مورد نیاز:

شماره استاندارد شرح استاندارد
ISIRI 9116:1 پلاستیکها – لوله و اتصالات پلی اتیلن دوجداره با دیواره ساختمند / قسمت اول: الزامات عمومی و مشخصات عملکردی
ISIRI 9116:2 پلاستیکها – لوله و اتصالات پلی اتیلن دوجداره با دیواره ساختمند / قسمت دوم: ویژگیها و مشخصات سیستم لوله ها و اتصالات با سطح داخلی صاف و لایه خارجی ساختمند / طرح B
ISIRI 9116:3 پلاستیکها – لوله و اتصالات پلی اتیلن دوجداره با دیواره ساختمند / قسمت سوم: لوله و اتصالات با سطح داخلی صاف و لایه ساختمند، طرح B – ویژگیها

 

محصولات شرکت براساس استاندارد EN 13476 تولید شده و در دو کلاس SN 4، SN 8 با استاندارد DIN EN ISO 9969 قابل عرضه می باشند.

نمودار محاسبه هیدرولیکی

برای انتخاب لوله مناسب در صورتیکه دبی مورد نیاز و شیب زمین مشخص باشد می توان از نمودار زیر استفاده نمود. توجه این که نمودار ذیل برای لوله های پر و با در نظر گرفتن n=0.01 (manning Number) رسم گردیده است.

شدت جریان (متر مکعب در ثانیه)                  R: شعاع هیدرولیکی (متر)

A: سطح مقطع جریان (متر مربع)                          S: مقدار شیب لوله (درصد)

N: عدد manning بین 0.12 –  0.01 برای لوله های با جداره صاف

نمودار

جدول 2: نمایش تغییرات بر لوله های غیر پر

معمولا در عمل لوله های فاضلاب به صورت پر (Full) نمی باشند، در این صورت نمودار ذیل تغییرات شدت جریان (Q)، سرعت جریان (V) شعاع هیدرولیکی (R) و مساحت جریان (A) را با تغییرات مقدار پر شدگی لوله را نشان می دهد.

V: سرعت جریان (متر بر ثانیه)                               d: قطر داخلی لوله

k : ضریب سختی (متر)                                                     g: شتاب جاذبه (متر بر ثانیه مربع)

ν: ویسکوزیته سینماتیک (متر مربع بر ثانیه  S: مقدار شیب لوله

 

 

Q

l/S

ID – 1200

V

m/s

 

Q

l/S

ID – 800

V

M/S

 

Q

l/S

ID – 400

V

M/S

Filling Level Gradient

 

%

1348 1.19 465 0.93 75 0.60 100% 1
607 1.01 2.9 0.79 34 0.51 50%
175 0.66 61 0.51 10 0.33 25%
3041 2.69 1052 2.09 170 1.36 100% 5
1369 2.29 473 1.78 77 1.15 50%
487 1.48 158 1.15 27 0.75 25%
4310 3.81 1492 2.97 242 1.92 100% 10
1940 3.24 671 2.52 109 1.64 50%
560 2.10 194 1.63 31 1.06 25%

دامنه تولیدات:

لوله های دوجداره کاروگیت شرکت مجد ایرانیان در دو نوع سوکت دار و ساده و در سایزهای زیر تولید می شوند. لوله های شرکت مجد ایرانیان در طول های 6 و 12 متری قابل عرضه می باشند.

800mm            600mm            500mm            400mm            315mm            300mm    250mm            200mm

DN/ID:

مقاومت شیمیایی:

براساس استاندارد DIN 8061، لوله های دوجداره کاروگیت در دامنه  2<PH<12 قابل استفاده هستند. همچنین برای انتقال مواد شیمیایی می بایست آن را با جدول مقاومت شیمیایی مقایسه نمود. (در صورت نیاز به جدول مقاومت شیمیایی استاندارد ISO 10358 مراجعه شود.)

دامنه کارکرد حرارتی:

براساس استاندارد DIN EN 476 لوله های دوجداره کاروگیت پلی اتیلنی تا 35+ درجه سانتیگراد تحمل بار حرارتی دارند همچنین جهت حمل و نقل و جابجایی محدوده مجاز بین 30- درجه تا 40+ درجه سانتیگراد و برای خواباندن لوله ها و عملیات نصب، محدوده دمایی مجاز بین 10- درجه تا 40+ درجه سانتیگراد می باشد.

مقاومت در برابر ساییدگی (Abrasion Resistance)

براساس روش Darmstadt (DIN 19534 Part 2) و برای اندازه گیری میزان سائیدگی انواع لوله ها ابتدا لوله ها توسط مخلوط ماسه و آب پر و سپس تحت تکان های شدید در تعداد سیکل بالا قرار می گیرد، در انتها میزان مواد سائیده شده اندازه گیری و جهت انواع لوله ها محاسبه می گردد. این آزمایش سائیدگی بسیار ناچیزی را برای لوله های دوجداره پلی اتیلن نشان می دهد برای مثال در تعداد سیکل 400000 مقدار سائیدگی برای لوله دوجدارهه پلی اتیلن 0.3 mm و برای لوله های GRP 6 نا 8 برابر این مقدار می باشد.

اثر بار خاک بر روی لوله های تک جداره و دوجداره کاروگیت:

؟؟عکس؟؟

لوله های تک جداره

جدول 3: شرایط آزمون و معیارهای ارزیابی لوله

مشخصات شرایط آزمون معیار پذیرش روش آزمون
مشخصات فیزیکی مقاومت حرارتی آزمون آون دمای آزمون 110±2ºC هیچ نوع لایه ای شدت ترک و یا حباب روی سطح لوله مشاهده نشود ISO 12091:1995
زمان نگه داری e≤8.30 min
زمان نگه داری e>8.60 min
برگشت طولی دمای آزمون 110±2ºC ≤3%

بدون حباب ترک یا پوسته ای شدن

EN 743 Method A LIQUID
زمان نگه داری e≤8.15 min
زمان نگه داری e>8.30 min
دمای آزمون 110±2ºC ≤3%

بدون حباب ترک یا پوسته ای شدن

EN 743 Method B Air
زمان نگه داری e≤8.15 min
زمان نگه داری e>8.30 min
مشخصات مکانیکی استحکام ضربه ای 0ºc TIR ≤10% EN 744:1995
وزن وزنه 0.5kg               d≤110
وزن وزنه 0.8kg      110≤d≤125
وزن وزنه 1.0kg      125≤d≤160
وزن وزنه 1.6kg      160≤d≤200
وزن وزنه 2.0kg      200≤d≤250
وزن وزنه 2.5kg      250≤d≤315
وزن وزنه 3.2kg      d≥315
               d≤110 , 1600 mm

ارتفاع سقطو عامل ضربه:

d>110 , 2000 mm

انعطاف پذیری حلقوی طول انحراف قطعه: 300% از d شامل حداقل پنج گام پروفیل بدون کاهش در نیرو و بدون ترک EN 1446
وضعیت قطعه: خط قالب نسبت به صفحه فوقانی در زاویه 45 و 90 درجه
نسبت خزش برای لوله PE طبق الزامات EN ISO 9967 4Atm≥ EN ISO 9967
سختی حلقوی بزرگتر یا مساوی با رده سفتی حلقوی مورد نظر مطابق الزامات EN ISO 9969 و یا DIN 16961 EN ISO 9969 و یا DIN 16961

 

جدول 4: شرایط آزمون و معیاری ارزیابی اتصالات

مشخصات شرایط زمان آزمون معیار پذیرش روش آزمون
مشخصات فیزیکی مقاومت حرارتی آزمون آون دمای آزمون 110±2ºC هیچ نوع لایه ای شدت ترک و یا حباب روی سطح لوله مشاهده نشود ISO 12091:1995
زمان غوطه وری e≤3.15 min
زمان غوطه وری 3≤e≤10.30 min
زمان غوطه وری 10≤e≤20.60 min
مشخصات مکانیکی سفتی حلقوی بزرگتر یا مساوی SN مربوط طبق الز امات استاندارد EN 13967
استحکام ضربه ای دمای آزمون: صفر درجه هیچ ترک و یا شکافی در دیواره مشاهده نشود. اجزای از جا خارج شده واشر بندی را بتوان با دست در جای خود قرار داد ISO 12061
ارتفاع سقوط وزنه  d≤125 ,1000 mm

d>110 ,500 mm

محل آزمون در دهانه مادگی می باشد
استحکام مکانیکی یا انعطاف پذیری یا هیچ ترک، شکاف و یا جداشدگی و نشتی مشاهده نشود EN 12256
زمان آزمون: 15 MIN
حداقل گشتاور

d≤250     0.15(DN)3×10-6kNm

d>250     0.01(DN)kNm

یا
حداقل جابجایی 170 میلیمتر

 

جدول 5: شرایط آزمون معیارهای ارزیابی مواد اولیه

مشخصات شرایط آزمون معیار پذیرش روش آزمون
مقاومت لوله تک جداره تولید شده در برابر فشار داخلی، به مدت 165 ساعت کبهای انتهای

دمای آزمایش

جهت

تعداد آزمونه های

تنش محیطی

مدت حفظ شرایط دمایی

نوع آزمایش

مدت آزمایش

نوع b یا a

80ºC

آزاد

عدد 3

4 MPa

مطابق با EN 921

آب در آب

ساعت 165

نمونه لوله دچار هیچ گونه نقیصه ای نگردد ISIRI 7175-4
نرخ جریان مذاب (gr/10min) دما و میزان وزنه 190ºC , 5kg کمتر یا مساوی 0.7 باشد ISIR 7174

بند 3-5

پایداری حرارتی (OIT) دما 200ºC مساوی یا بیشتر از 20 دقیقه باشد ISIR 7174

بند 6-5

چگالی پلی اتیلن بدون دوه (gr/cm3) دما 23±2ºC 0/941 تا 0/965 ISIR 7175-5
درصد وزنی دوده 2/25±0/25 ISIR 7175-2
پراکنش دوده تصویرهای 1 تا 5 ISIR 7174

بند 4-5

توزیع دوده بهتر از تصویر الف ISIR 7174

بند 4-5

ESCR (F50) زمان 192 ساعت شرایط الف ISIR 7174

بند 5-5

شرایط خاکریزی مناسب و کارگذاری لوله های دو جداره پلی اتیلن

جنس مواد خاکریز نهایی توسط مهندسین محاسب تعیین می گردد.

جنس مواد پشت بند و خاکریز اولیه می بایست از بین مواد کلاس I , II , III استاندارد ASTM D2321 انتخاب گردد.

جنس مواد بستر زیرین می بایست از بین مواد کلاس I , II , III استاندارد ASTM D2321 با حداقل فشردگی 90 درصد انتخاب گردد.

جدول 6: حداقل عرض ترانشه برای قطرهای مختلف لوله

(OD – X (m)) حداقل عرض ترانشه قطر لوله
ترانشه بدون تکیه گاه ترانشه با تکیه گاه
β≤60º β>60º
OD + 0.40 OD + 0.40 ≤225
OD + 0.40 OD + 0.50 OD + 0.50 >225to≤350
OD + 0.40 OD + 0.70 OD + 0.70 >350to≤700
OD + 0.40 OD + 0.85 OD + 0.85 >700to≤1200
OD + 0.40 OD + 1.00 OD + 1.00 >1200

 

 جدول 7: حداقل عرض ترانشه در مقایسه با عمق ترانشه

حداقل عرض ترانشه (m) عمق ترانشه (m)
هیچ حداقلی وجود ندارد <1.00
0.8 ≥1.00≤1.75
0.9 ≥1.75≤4.75
1 >4.00

 

حداقل عرض ترانشه در واقع بزرگترین عدد بدست آمده از جدول 6 و 7 می باشد.

 

این صفحه را می توانید از طریق لینک های زیر ارسال نمایید .
به اشتراک گذاری بر روی skype
Skype
به اشتراک گذاری بر روی telegram
Telegram
به اشتراک گذاری بر روی whatsapp
WhatsApp
به اشتراک گذاری بر روی email
Email
به اشتراک گذاری بر روی print
Print
لوله و اتصالات پلی پروپیلن
admin

بوشن کلکتوری نر برنجی

کالا بسته اندازه شرح كالا VN/G96-I10 90 50*1/2″ بوشن كلكتوري نر برنجی VN/G96-I20 80 50*3/4″ بوشن كلكتوري نر برنجی VN/G96-I30 70 50*1″ بوشن كلكتوري نر

ادامه »
لوله و اتصالات پلی پروپیلن
admin

شیر فلکه

  کالا بسته اندازه شرح كالا VN/G38-E1E 30 عدد 20 شير فلكه VN/G38-F2F 25 عدد 25 شير فلكه VN/G38-G2G 20 عدد 32 شير فلكه

ادامه »
لوله و اتصالات پلی پروپیلن
admin

درپوش لوله

  کالا بسته اندازه شرح كالا VN/G65-E00 120 20 درپوش رزوه اي بلند VN/G65-F00 100 25 درپوش رزوه اي بلند

ادامه »

لیست محتوا این صفحه