Menu
لوله های دوجداره کاروگیت
لوله های دوجداره کاروگیت این شرکت در دو نوع بوشن دار و ساده در کارخانه شیراز این گروه صنعتی تولید و عرضه می گردند . این لوله های برای سیستم فاضلاب شهری و جمع آوری آبهای سطحی استفاده می گردد.
ویژگیها :
|
نوع مواد اولیه |
Polyethylene HD |
|
استاندارد ملی – استاندارد بین المللی |
INSO 9116 – BS EN ISO 13476 |
|
حداکثر فشار کاری |
0/5بار |
|
ساختار لوله – رنگ لوله |
دولایه ( داخل آبی یا زرد- بیرون مشکی) |
|
سایزهای قابل ارائه |
200 الی 800 میلیمتر ( قطرداخلی) |
|
کلاس های مقاومت حلقوی |
SN 4- SN 8 |
|
کلاس آتش نشانی |
DIN4102-B2 or B1 |
لوله های دوجداره کاروگیت
لوله های دوجداره کاروگیت این شرکت در دو نوع بوشن دار و ساده در کارخانه شیراز این گروه صنعتی تولید و عرضه می گردند . این لوله های برای سیستم فاضلاب شهری و جمع آوری آبهای سطحی استفاده می گردد.
ویژگیها :
با توجه به نیاز روز افزون کشور به لوله های دوجداره کاروگیت جهت طرحهای فاضلاب شهری، گروه صنعتی وحید با عنایت به سابقه 30 ساله در تولید لوله و اتصالات پلیمری اقدام به تاسیس شرکتی جهت تولید لوله های کاروگیت در استان فارس تحت نام شرکت تولیدی لوله و اتصالات مجد ایرانیان نموده است که امید آن می رود احتیاجات طرحهای عمرانی کشور در این خصوص تامین گردد.
| شماره استاندارد | شرح استاندارد |
| ISIRI 9116:1 | پلاستیکها – لوله و اتصالات پلی اتیلن دوجداره با دیواره ساختمند / قسمت اول: الزامات عمومی و مشخصات عملکردی |
| ISIRI 9116:2 | پلاستیکها – لوله و اتصالات پلی اتیلن دوجداره با دیواره ساختمند / قسمت دوم: ویژگیها و مشخصات سیستم لوله ها و اتصالات با سطح داخلی صاف و لایه خارجی ساختمند / طرح B |
| ISIRI 9116:3 | پلاستیکها – لوله و اتصالات پلی اتیلن دوجداره با دیواره ساختمند / قسمت سوم: لوله و اتصالات با سطح داخلی صاف و لایه ساختمند، طرح B – ویژگیها |
محصولات شرکت براساس استاندارد EN 13476 تولید شده و در دو کلاس SN 4، SN 8 با استاندارد DIN EN ISO 9969 قابل عرضه می باشند.
برای انتخاب لوله مناسب در صورتیکه دبی مورد نیاز و شیب زمین مشخص باشد می توان از نمودار زیر استفاده نمود. توجه این که نمودار ذیل برای لوله های پر و با در نظر گرفتن n=0.01 (manning Number) رسم گردیده است.
شدت جریان (متر مکعب در ثانیه) R: شعاع هیدرولیکی (متر)
A: سطح مقطع جریان (متر مربع) S: مقدار شیب لوله (درصد)
N: عدد manning بین 0.12 – 0.01 برای لوله های با جداره صاف
نمودار
معمولا در عمل لوله های فاضلاب به صورت پر (Full) نمی باشند، در این صورت نمودار ذیل تغییرات شدت جریان (Q)، سرعت جریان (V) شعاع هیدرولیکی (R) و مساحت جریان (A) را با تغییرات مقدار پر شدگی لوله را نشان می دهد.
V: سرعت جریان (متر بر ثانیه) d: قطر داخلی لوله
k : ضریب سختی (متر) g: شتاب جاذبه (متر بر ثانیه مربع)
ν: ویسکوزیته سینماتیک (متر مربع بر ثانیه S: مقدار شیب لوله
Q l/S | ID – 1200 V m/s | Q l/S | ID – 800 V M/S | Q l/S | ID – 400 V M/S | Filling Level | Gradient % |
| 1348 | 1.19 | 465 | 0.93 | 75 | 0.60 | 100% | 1 |
| 607 | 1.01 | 2.9 | 0.79 | 34 | 0.51 | 50% | |
| 175 | 0.66 | 61 | 0.51 | 10 | 0.33 | 25% | |
| 3041 | 2.69 | 1052 | 2.09 | 170 | 1.36 | 100% | 5 |
| 1369 | 2.29 | 473 | 1.78 | 77 | 1.15 | 50% | |
| 487 | 1.48 | 158 | 1.15 | 27 | 0.75 | 25% | |
| 4310 | 3.81 | 1492 | 2.97 | 242 | 1.92 | 100% | 10 |
| 1940 | 3.24 | 671 | 2.52 | 109 | 1.64 | 50% | |
| 560 | 2.10 | 194 | 1.63 | 31 | 1.06 | 25% |
لوله های دوجداره کاروگیت شرکت مجد ایرانیان در دو نوع سوکت دار و ساده و در سایزهای زیر تولید می شوند. لوله های شرکت مجد ایرانیان در طول های 6 و 12 متری قابل عرضه می باشند.
800mm 600mm 500mm 400mm 315mm 300mm 250mm 200mm
DN/ID:
براساس استاندارد DIN 8061، لوله های دوجداره کاروگیت در دامنه 2<PH<12 قابل استفاده هستند. همچنین برای انتقال مواد شیمیایی می بایست آن را با جدول مقاومت شیمیایی مقایسه نمود. (در صورت نیاز به جدول مقاومت شیمیایی استاندارد ISO 10358 مراجعه شود.)
براساس استاندارد DIN EN 476 لوله های دوجداره کاروگیت پلی اتیلنی تا 35+ درجه سانتیگراد تحمل بار حرارتی دارند همچنین جهت حمل و نقل و جابجایی محدوده مجاز بین 30- درجه تا 40+ درجه سانتیگراد و برای خواباندن لوله ها و عملیات نصب، محدوده دمایی مجاز بین 10- درجه تا 40+ درجه سانتیگراد می باشد.
براساس روش Darmstadt (DIN 19534 Part 2) و برای اندازه گیری میزان سائیدگی انواع لوله ها ابتدا لوله ها توسط مخلوط ماسه و آب پر و سپس تحت تکان های شدید در تعداد سیکل بالا قرار می گیرد، در انتها میزان مواد سائیده شده اندازه گیری و جهت انواع لوله ها محاسبه می گردد. این آزمایش سائیدگی بسیار ناچیزی را برای لوله های دوجداره پلی اتیلن نشان می دهد برای مثال در تعداد سیکل 400000 مقدار سائیدگی برای لوله دوجدارهه پلی اتیلن 0.3 mm و برای لوله های GRP 6 نا 8 برابر این مقدار می باشد.
اثر بار خاک بر روی لوله های تک جداره و دوجداره کاروگیت:
؟؟عکس؟؟
لوله های تک جداره
| مشخصات | شرایط آزمون | معیار پذیرش | روش آزمون | |
| مشخصات فیزیکی | مقاومت حرارتی آزمون آون | دمای آزمون 110±2ºC | هیچ نوع لایه ای شدت ترک و یا حباب روی سطح لوله مشاهده نشود | ISO 12091:1995 |
| زمان نگه داری e≤8.30 min | ||||
| زمان نگه داری e>8.60 min | ||||
| برگشت طولی | دمای آزمون 110±2ºC | ≤3% بدون حباب ترک یا پوسته ای شدن | EN 743 Method A LIQUID | |
| زمان نگه داری e≤8.15 min | ||||
| زمان نگه داری e>8.30 min | ||||
| دمای آزمون 110±2ºC | ≤3% بدون حباب ترک یا پوسته ای شدن | EN 743 Method B Air | ||
| زمان نگه داری e≤8.15 min | ||||
| زمان نگه داری e>8.30 min | ||||
| مشخصات مکانیکی | استحکام ضربه ای | 0ºc | TIR ≤10% | EN 744:1995 |
| وزن وزنه 0.5kg d≤110 | ||||
| وزن وزنه 0.8kg 110≤d≤125 | ||||
| وزن وزنه 1.0kg 125≤d≤160 | ||||
| وزن وزنه 1.6kg 160≤d≤200 | ||||
| وزن وزنه 2.0kg 200≤d≤250 | ||||
| وزن وزنه 2.5kg 250≤d≤315 | ||||
| وزن وزنه 3.2kg d≥315 | ||||
d≤110 , 1600 mm ارتفاع سقطو عامل ضربه: d>110 , 2000 mm | ||||
| انعطاف پذیری حلقوی | طول انحراف قطعه: 300% از d شامل حداقل پنج گام پروفیل | بدون کاهش در نیرو و بدون ترک | EN 1446 | |
| وضعیت قطعه: خط قالب نسبت به صفحه فوقانی در زاویه 45 و 90 درجه | ||||
| نسبت خزش برای لوله PE | طبق الزامات EN ISO 9967 | 4Atm≥ | EN ISO 9967 | |
| سختی حلقوی | بزرگتر یا مساوی با رده سفتی حلقوی مورد نظر | مطابق الزامات EN ISO 9969 و یا DIN 16961 | EN ISO 9969 و یا DIN 16961 | |
جدول 4: شرایط آزمون و معیاری ارزیابی اتصالات
| مشخصات | شرایط زمان آزمون | معیار پذیرش | روش آزمون | |
| مشخصات فیزیکی | مقاومت حرارتی آزمون آون | دمای آزمون 110±2ºC | هیچ نوع لایه ای شدت ترک و یا حباب روی سطح لوله مشاهده نشود | ISO 12091:1995 |
| زمان غوطه وری e≤3.15 min | ||||
| زمان غوطه وری 3≤e≤10.30 min | ||||
| زمان غوطه وری 10≤e≤20.60 min | ||||
| مشخصات مکانیکی | سفتی حلقوی | بزرگتر یا مساوی SN مربوط | طبق الز امات استاندارد | EN 13967 |
| استحکام ضربه ای | دمای آزمون: صفر درجه | هیچ ترک و یا شکافی در دیواره مشاهده نشود. اجزای از جا خارج شده واشر بندی را بتوان با دست در جای خود قرار داد | ISO 12061 | |
ارتفاع سقوط وزنه d≤125 ,1000 mm d>110 ,500 mm | ||||
| محل آزمون در دهانه مادگی می باشد | ||||
| استحکام مکانیکی یا انعطاف پذیری | یا | هیچ ترک، شکاف و یا جداشدگی و نشتی مشاهده نشود | EN 12256 | |
| زمان آزمون: 15 MIN | ||||
حداقل گشتاور d≤250 0.15(DN)3×10-6kNm d>250 0.01(DN)kNm | ||||
| یا | ||||
| حداقل جابجایی 170 میلیمتر | ||||
| مشخصات | شرایط آزمون | معیار پذیرش | روش آزمون | |
| مقاومت لوله تک جداره تولید شده در برابر فشار داخلی، به مدت 165 ساعت | کبهای انتهای دمای آزمایش جهت تعداد آزمونه های تنش محیطی مدت حفظ شرایط دمایی نوع آزمایش مدت آزمایش | نوع b یا a 80ºC آزاد عدد 3 4 MPa مطابق با EN 921 آب در آب ساعت 165 | نمونه لوله دچار هیچ گونه نقیصه ای نگردد | ISIRI 7175-4 |
| نرخ جریان مذاب (gr/10min) | دما و میزان وزنه | 190ºC , 5kg | کمتر یا مساوی 0.7 باشد | ISIR 7174 بند 3-5 |
| پایداری حرارتی (OIT) | دما | 200ºC | مساوی یا بیشتر از 20 دقیقه باشد | ISIR 7174 بند 6-5 |
| چگالی پلی اتیلن بدون دوه (gr/cm3) | دما | 23±2ºC | 0/941 تا 0/965 | ISIR 7175-5 |
| درصد وزنی دوده | — | 2/25±0/25 | ISIR 7175-2 | |
| پراکنش دوده | — | تصویرهای 1 تا 5 | ISIR 7174 بند 4-5 | |
| توزیع دوده | — | بهتر از تصویر الف | ISIR 7174 بند 4-5 | |
| ESCR (F50) | زمان | 192 ساعت | شرایط الف | ISIR 7174 بند 5-5 |
جنس مواد خاکریز نهایی توسط مهندسین محاسب تعیین می گردد.
جنس مواد پشت بند و خاکریز اولیه می بایست از بین مواد کلاس I , II , III استاندارد ASTM D2321 انتخاب گردد.
جنس مواد بستر زیرین می بایست از بین مواد کلاس I , II , III استاندارد ASTM D2321 با حداقل فشردگی 90 درصد انتخاب گردد.
| (OD – X (m)) حداقل عرض ترانشه | قطر لوله | ||
| ترانشه بدون تکیه گاه | ترانشه با تکیه گاه | ||
| β≤60º | β>60º | ||
| OD + 0.40 | OD + 0.40 | ≤225 | |
| OD + 0.40 | OD + 0.50 | OD + 0.50 | >225to≤350 |
| OD + 0.40 | OD + 0.70 | OD + 0.70 | >350to≤700 |
| OD + 0.40 | OD + 0.85 | OD + 0.85 | >700to≤1200 |
| OD + 0.40 | OD + 1.00 | OD + 1.00 | >1200 |
| حداقل عرض ترانشه (m) | عمق ترانشه (m) |
| هیچ حداقلی وجود ندارد | <1.00 |
| 0.8 | ≥1.00≤1.75 |
| 0.9 | ≥1.75≤4.75 |
| 1 | >4.00 |
حداقل عرض ترانشه در واقع بزرگترین عدد بدست آمده از جدول 6 و 7 می باشد.